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形状是不规则的，按照纸样裁剪布料，总会产生部分边角料，但边角料的多少决定于纸样上裁片的形状和铺料方法。如某服装厂的产品销售价为200元/件，销售件数为1 000件，利润率为10%，布料成本占销售的50%。如果节省2％的布料，则利润可增加10％左右。由此可见节省布料的重要性。服装CAD中的排料系统与面料的节省率有着千丝万缕的联系。

通常服装CAD系统排料利用率比手工排料高，这首先是因为电脑辅助更加精确、误差小，一般CAD排料系统比手工排料提高面料利用率在2%～3%左右。当然，如果排料师经验丰富，就单次排料而言，手工排料有可能比CAD排料更省料。但如果需要在规定时间内对多个款式、多个型号进行排料，运用CAD排料的优势就显现出来。事实上，现代成衣工艺，不可能出现单单生产一个型号的现象出现。排料方式不同布料利用率也有变化，排料时衣服件数越多，布料的利用率越高，因此，在裁剪排料时，尽可能混码多件套排，这样可以提高布料的利用率。

CAD排料系统又分为普通排料和智能排料系统两种。普通排料主要还是依靠排料师的经验，计算机辅助完成，面料利用率与操作者的经验息息相关。而智能排料系统则可以通过排料图压缩功能，通过缩排裁片消除空隙并缩短排料图的长度，进一步提高面料利用率。目前，国内绝大部分CAD仍不具备智能排料的功能，而力克、格柏、艾斯特、东丽、旭化成等品牌都有此功能。

以力克DiaminoFashionV5排料解决方案为例。该款备受赞誉的排料解决方案，是力克用于素色和花色布料的交互式自动排料解决方案。它具有“能有效降低排料时间，测试更多的裁片组合，找出最佳的解决方案”、“在交互式排料结束时，排料图压缩功能可以通过缩排裁片消除空隙并缩短排料图的长度”、“可在各种布料上获得优化的面朝上、折叠的、双层的圆筒布以及花色布料等排料图”、“能在夜间自动处理清单上的排料工作”等特点。在此基础上，力克又推出了Optiplan裁剪工程管理系统。它具有可以将几种不同排料图配比用料比较，选择最省料的方法进行；可以在很短的时间内快速做出准确决策；可参考库存面料的使用，结合考虑拉布机的方式，以节省面料等特点。据力克的统计数据显示：使用Optiplan系统，CAD排料作业安排效率可以提高15％以上，布料可再节省3％～7％，拉布效率可提高30％以上，裁剪效率可提高15％以上。

格柏AccuNest智能自动排料软件同样可以考虑样片设计面料的所有参数，例如旋转方向、倾斜量以及铺布形式，使得裁剪车间的质量水平、差错成本控制都保持在较高的水平。根据尺码或件份进行样片分组，从而保持排版图上样片间的接近程度、减少面料色差影响。据其用户报告显示，AccuNest可以帮助客户在很短时间内（３～５分钟）自动高效完成排版图，自动排版的利用率会比手工排版高0.5%～2%左右，使用户在制作样品、核算成本以及输出排版图时大大节约时间，节省成本。

多品种、小批量的生产特性迫使企业加快生产周期，加快产品上市周期。有统计资料显示，产品提早上市一周，可提高企业利润20％。因此，时间成本也是企业成本中不可忽视的重要组成部分。从版型确立到数个规格放码出来，服装企业通常需要2～3天的时间。使用服装CAD后只需3～4个小时即可，工作效率提高了600％。在打板环节，利用CAD通过比较接缝长度及剪口位置来检查版型的可缝性等，一来可以减小误差，二来可节省大量时间。新上市的产品需要进行反复的商讨，有时甚至一个很小的变化就会导致重新进行设计，使用CAD系统后设计师就可以利用服装CAD向供应商简要地介绍在服装风格、色彩和展示方面的要求，并可随时进行修改。在放码环节，手工放码移点、描板、检查等步骤需要娴熟的技艺，缝接部位的合理配合对成品服装的外观起着决定性的作用。即使是曲线形状的细小变化也会给最终的版型带来不良的影响，所以需要较长的时间进行人工放码。而采用服装CAD系统后，可对每一号型的纸样进行尺寸检查，放码规则也可以反复修改。在国内服装企业中一般完成一套服装样板设计，包括面板、里板、衬板、推板，若按手工定额完成一个码需要8小时，若以放5个码计算需要40工时，而采用服装CAD系统，只需10个工时即可完成。